Acessórios de instrumentação para usinas de energia

Sep 15, 2023

Muito deve ser revisado antes de selecionar o acessório certo para aplicações de instrumentação de usinas de energia. Entre as opções estão a utilização de designs de ponteira simples ou dupla; códigos de calor, lubrificação e resistência à corrosão também devem ser considerados.

É muito fácil ficar confuso ao discutir todos os diferentes tipos de instrumentação inerentes à operação de uma usina. Parte desse sentimento vem da importância que a instrumentação adequada desempenha na saúde e produção geral de uma planta. Com este nível de importância deve vir grande atenção aos detalhes. Os componentes que compõem a instrumentação devem ser monitorados e colocados em um caminho que melhor elimine a possibilidade de outras forças afetarem negativamente o seu desempenho.

Uma área onde a instrumentação pode ser melhorada em alguns casos é durante o processo de seleção do tipo de acessório mais adequado. Existem diversas opções disponíveis e vários fatores devem ser considerados antes de decidir qual acessório melhor atende às necessidades de uma usina.

Segurança, eficiência e custos são fatores determinantes durante o processo de seleção de adaptação de instrumentação. Ao ter uma compreensão adequada de como cada tipo de adaptação se relaciona com esses fatores, estaremos mais bem equipados para tomar a decisão certa. Na maioria dos casos, o processo de tomada de decisão começará determinando se uma conexão de anilha simples ou dupla faz mais sentido para uma determinada aplicação.

As conexões de ferrolho simples e duplo estão presentes na indústria há mais de 50 anos. No entanto, devido a vários motivos que estão principalmente associados à penetração específica no mercado e a questões de patentes, o design de virola dupla tem sido o que mais dominou a indústria de instrumentação de usinas de energia (Figura 1). No entanto, não se pode dizer com certeza que este projeto era o que a maioria dos operadores de plantas desejava de forma independente. O design em si tem alguns problemas que o encaixe de ponteira única não compartilha. Por exemplo, há uma grande diferença na montagem.

1. As conexões para tubos de instrumentação Parker CPI/A-LOK são projetadas como conexões sem vazamentos para aplicações de processo, energia e instrumentação. Essas conexões com ponteira simples e dupla estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos e configurações. Cortesia: Parker Hannifin

Um elemento que faria com que um operador de planta se inclinasse para um projeto de ponteira dupla em vez de uma única é a confiabilidade de sua montagem. A lógica básica ditaria que quando um produto é mais complicado de montar, a chance é maior de que seja feito incorretamente. A maior parte dessa complicação vem do fato de que existem muitas maneiras de conseguir essa montagem incorreta. Na verdade, existem 14 maneiras diferentes pelas quais uma conexão de instrumentação com ponteira dupla pode ser montada de maneira errada. Por outro lado, existem apenas duas maneiras possíveis de montar incorretamente uma conexão de instrumentação com ponteira única. É claro que, quando uma conexão é montada incorretamente e colocada em serviço, surgirão várias preocupações de segurança.

Hoje, muitos gestores listam a segurança como o objetivo mais importante da força de trabalho. Assim, é muito comum ver usinas de energia dedicarem comitês inteiros exclusivamente com o propósito de manter a segurança em mente e reduzir a ocorrência de acidentes desnecessários e evitáveis.

À medida que novos funcionários são contratados para o ambiente de usinas de energia, eles normalmente passam por um treinamento prolongado de segurança. Além disso, os funcionários atuais são obrigados a participar regularmente de treinamentos de segurança (no mínimo anualmente). À medida que o novo pessoal continua a aprender a maneira mais segura de conduzir um processo específico, como a montagem de acessórios de instrumentação, mantê-lo simples e eliminar possíveis pontos de falha é uma meta essencial. O próximo elemento de segurança a ser levado em consideração ao selecionar um acessório de instrumentação é a rastreabilidade do código térmico da peça.

A capacidade de rastrear o código de aquecimento de um acessório de instrumentação é fundamental para manter um ambiente seguro na usina (Figura 2). Considerando todos os diferentes tipos de ambientes que utilizam acessórios de instrumentação, uma usina é um dos de maior risco, em grande parte devido à natureza do processo: geração de energia. Devido a esse status de alto risco, a introdução de elementos como acessórios de instrumentação deve ser um exercício meticuloso, com cada peça tendo uma documentação de código de calor forte e rastreável.